随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数 企业而临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业 都而临着利润下滑的处境。对此，只能从加强市 场开拓以及强化成本控制两方而着手。而矿山企 业作为耗能大户，电费己成为zui主要的生产成本。 对大多数工矿企业而言，电费己是未被企业控制 的zui后yi项成本，许多企业由于管理、工艺、技 术等各方而原因，用电利用效率普遍偏低，节电器节能潜力巨大。因此，通过智能节电器技术手段来降低电费支出 成本、提高利润空间己经势在必行。【仪器仪表】
1应用背景
1. 1改造前状况
广东大顶矿业选矿厂球磨二车间，建矿初期 安装有壹台PF600 X 900颗式破碎机，所配套电机 为老式J S7 5-8，额定功率为75kW，额定电压为 380V，额定电流为149A，额定转速为735r/min, 经实测其运行电流低，波动大，效率低，浪费大【仪器仪表】。
1. 2存在的问题
1)电机设备选型时，智能节电器通常在考虑了zui大负载的基础上，再留有yi定的余量。所以，电机很少 在满载状态下运行，造成大马拉小车的现象。 2)电动机在起动时，采用直接起动方式，起 动电流为额定电流的5^}7倍，起动电流大;电动 机受到的机械、电气冲击较大，缩短了电动机的 使用寿命。 3)通过破碎机的矿石时大时小，时多时少， 因此要求的破碎力也不yi样，多余容量不能被充 分利用，造成较大的电能浪费。
2改造方案及节电原理分析
2. 1改造方案及措施
考虑现场工况要求，破碎机为不可调速设备， 故直接在原破碎机配电柜系统上并联yi台日本Sun Sv神王超能士电机节电器。根据实际情况，选型 为TSM-SMX4-750，选用50Hz运行的负载跟踪节 电方式。同时，还将原老式耗能型电机J S7 5-8换 成同功率的新节能型电机Yz315M-8o。
3. 2工作及节电原理
该节电器是通过du特处理器负载监控系统， 以每秒5000次的速度监测电动机的负载变化。当 检测到轻载、空载或负载的不断变化时，自动调 整输入电动机的功率，使电机的输出功率与实时负载匹配，保证电机在其整个负荷范围内的能量 消耗降到zui小的程度。对于轮空负载电机，根据 负载变化，跟踪调整功率输出，并在有冲击负载 时，以U. 1、的速度提高到需要的功率。
当破碎电机起动时，在节电器的变频和自动 负载跟踪的控制下，电动机从低频((1^-2Hz)起 动，在设定的时间内达到所需的频率值，进入正 常工作。当破碎机矿石增多或增大时，所需破碎 力矩较大时，节电器可以自动跟踪负载变化情况， 自动提高输出电压来提升破碎力矩。而当破碎机 矿石减少或减小时，智能节电器通过自动跟踪负载变 化功能，降低输出电压。这样，破碎电机始终处在zui佳的工作状态，以达到zui佳的节电状态。当 节电器有故障时，系统会发出声光报警，并显示 故障代码。同时切换到与之并联的旁路回路，继 续生产。另外，还可以通过控制而板对各种参数 进行设置或修改。【仪器仪表】
3改造前后对比
选矿厂球磨二车间颗式破碎机进行综合智能节电器节能技术改造试点，经用时间累加器(J DZ/AC380 V/ 50HZ)和三相有功及无功电度表(DS864系列) 进行实测改造前后用电数据及计算出能耗对比，
3. 1直接经济效益
有功能耗从改造前的 18. 57kWh/h(有功平均单耗)降低到改造后的 10. 85kWh/h，有功能耗平均降低41. 5900;无功 能耗从改造前的20. 89kvarh/h(无功平均单耗)， 降低到1. 09kvarh/h，无功能耗平均降低94. 7800; 功率因数由改造前的0. 3提高到改造后的0. 9 6以 上，无功消耗被有效扼制;节电器的原理就是利 用提高功率因数来减少无功消耗。节能改造效果 显著，有功节电率高达41. 5900，同比每月节约电 费消耗约1. 2 6万元(电费按0. 6 2元/度)，每年节 约15. 1万余元，当年就可回收改造成本。
3. 2间接经济效益
1)低频起动可以消除工频50Hz直接起动对 电动机及破碎设备的冲击，使破碎机的起动性能 更加稳定，智能节电器并且减少直接起动对矿区电网的干扰 和冲击;实现了电机零冲击起动和在zui佳功率状态下运行。 2)破碎机及电动机运行过程平稳，配件破损 少，停机少;生产线整体产能提高，企业综合效 益显现。 3)保护功能完善，当出现过电流、过电压、 欠相、欠压、过热、瞬间断电等异常均可实现保 护，使设备运行过程维护量减少，寿命延长。
4结束语
广东大顶矿业股份有限公司选矿厂球二车间 破碎机采用该节电器改造后，破碎机零件磨损大 大减少，电动机的能耗大大降低，改善了电动机 的起动性能，有效地延长了电动机的寿命。节电 器安装2年多来，运行稳定可靠，减少了使用及维护成本，取得了良好的经济效益，智能节电器达到节能改 造的目的和要求。实践证明，改造后的节能效果 显著，值得在全行业推广应用。
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