液压电磁换向阀的节能有两种途径:yi是尽可能 减小滑阀内的液流压力损失;二是尽可能减少电磁铁 的电耗。前yi种途径国内外的液压界己进行了大量的 研究，其研究成果己经应用于目前市场上的各种型号 规格的液压电磁换向阀产品上。可是后yi种途径的研 究成果在有关液压技术的出版物上还少见，智能节电器国内市场上还未见到节电型液压电磁换向阀产品。由于液压电 磁换向阀是应用量大面广的基础元件，节电器研究其电磁铁 的节电对节约能源和提高使用寿命是很有现实意义的。【机械设备】
我们经过研究试验，在榆次液压件厂生产的 34DY(〕系列交流电磁换向阀的基础上，不改变电磁换 向阀原有的外形、内部结构和电磁铁电气参数，仅在 滑阀接线端子槽嵌装yi个微型 节电器固态器件，便可 使电磁铁的电耗降至原来的400，即有功节电率高达 %%;运行时的电磁吸力比原来增大500;噪声由原 来45dB降至32dB;电磁铁温升由原来25K降至2K; 寿命大于40万次(通电吸合后断电释放计yi次)。这 yi研究成果己向中国专利局申请实用新型专利。【机械设备】
1液压阀用交流电磁铁节电的基本原理
据电磁场理论推导出的交流电磁铁电磁吸力公式 为从式中可见，电磁铁的电磁吸力与衔铁吸合面的 气隙长度的平方成反比，当电磁铁启动时气隙较大， 需要较大的电流才能获得足够的启动电磁吸力。智能节电器而吸 合后，气隙只有启动时的几十分之yi，yi般为0. 1yi 0. 15mn，此时只需很小的电流，便可获得吸持运行所 需的足够的电磁吸力。可是，交流电磁铁本身存在磁 滞损耗和涡流损耗(统称铁损)，而且铁损通常占电磁 铁总电耗的70 - 85%左右，所以，普通交流电磁铁吸 合后所消耗的功率远远大于其吸持运行所需的功率 (即在线圈电阻上所消耗的功耗，称铜损)。可见，交 流电磁铁的输入功率绝大部分浪费在铁损上了。【机械设备】
如果 采用yi个 节电器，使交流电磁铁在额定交流电压和相应的大电流下启动，吸合后自动切换为直流供电的小 电流(满足吸持运行所需的zui小电流)和低电压(由 吸持运行所需zui小电流及线圈电阻确定的电压)下运 行，那么就可以避免产生铁损，而且铜损也可大大降 低;若 智能节电器本身也采用无任何有功功率损耗的降压 限流元件，那么就可以大幅度降低电磁铁的电耗，使 液压电磁换向阀变成微量电耗(小于1W)的节电型液 压元件。
2液压电磁换向阀的 节电器电路
下图为本文作者设计的液压电磁换向阀 节电器的 电路之yi，其工作原理如下:当开关K闭合，接通交 流电源且电压为正半周(上正下负)时，电容C，充 电，其充电电流经过电阻Rz限流后触发晶闸管V，。 V，导通后，给电磁铁、丫提供较大的直流电流而实现 启动。若C1, R，和Rz的参数匹配恰好使、丫吸合时 V，截止，令C，充电结束。此时便自动切换为由降压 限流电容C:向、丫供电，YV则在电源正半周的低电 压和小电流下吸持运行。当电压为负半周(上负下正) 时电流经过整流二极管Vz向Q反向充电。YV在负半 周虽然没有从电源获得电流，但电磁铁线圈此时自身 产生与正半周极性相反的感应电势。智能节电器由于Vz和、丫形 成闭合回路，YV流过与电压正半周时电流方向相同的 感应电流。所以，在电压负半周时，YV仍能产生吸持 运行所需的电磁吸力。由于这种电路中流过、丫的电 流是yi种脉动直流电流，虽然电流波形是脉动的，但 没有过零，所以基本上消除了铁损;又由于Q不消耗 有功功率，而且R3也是阻值很大的用于C:放电的电 阻，电耗很微小，因此交流液压电磁换向阀配装这种节电器后具有很高的节电率。
如图所示节电电路是否工作可靠和性能稳定，关键在于电子元件型号规格的选择、参数的匹配和元件 的筛选老化。若元件参数匹配不当，电磁铁根本无法 实现高电压和大电流(相对运行电压和电流而言)启动后自动切换为低电压和小电流吸持运行，甚至会导 致节电电路因某些元件被击穿而失效;而节电器能否 嵌装于现有液压电磁换向阀内且不改变电磁换向阀的 内外结构，其关键又在于智能节电器固态器件的设计和制 造工艺。上述这些技术关键我们己yiyi解决了。由于 涉及知识产权保护问题，在此不便介绍。
参考文献
[1]张冠生，丁明道编.常用低压电器及其应用(修订版).机械工业出版社，1993
[2]中华人民共和国专利局.实用新型专利申请说明书(申请号89203823. 3 )
[3]中华人民共和国专利局.实用新型专利申请说明书(申请号89209197. 5)
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