1绿色生产技术
1.1原材料选用
1.1.1水
水资源在我国yi直是匾乏的，水在预拌混凝上配合比中的用量yi般在200 kg/m3以内，再加上洗车、清洗设备、降尘空调节电器 低压熔断器等，按照年生产50万m3混凝上计算，每年消耗水大约10万t。而绝大多数的搅拌站使用的都是自来水或者地下水。降低混凝上的单位立方米用水量的可能性和必要性不大，而改变水源是yi条较好的降耗途径—雨水收集。在北方地区，夏秋两季有着较为充沛的降雨量，而这些水落在厂区内，不能及时排除，混在砂石料堆中，增大了生产过程的质量控制难度。修建集水池或明渠，收集雨水和浅层的地下水用于混凝上生产和清洗设备，可实现对地下水资源的减量使用。
1.1.2胶凝材料
现在的胶凝材料主要包括水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、石灰石粉、硅灰等，这里除了水泥是高耗能、高污染的产品之外，其他均来源于相应行业的副产品，尤其是粉煤灰和硅灰分别来源于电厂和铁合金在冶炼硅铁和工业硅时空调节电器 低压熔断器在烟道中收集到的废弃物，使用这些材料，对于节能和减排而言多多益善。这也就要求搅拌站的技术人员在满足技术要求的前提下，尽可能多地应用矿物掺合料，降低水泥用量。
1.1.3骨料
(1)细骨料。对于普通混凝上而言，现在使用的细骨料大多为砂，包括河砂、海砂和机制砂，在这三种当中，前两者较后者更为环保，仅有开采、筛分和清洗，而机制砂则要经过破碎过程，能耗、噪声、粉尘污节电器 低压熔断器染都比较严重。但其中有个特例，就是尾矿砂。尾矿砂是钢铁行业选矿场经过筛洗磁选后排放的废弃物，是不需要二次加工的，因此对于混凝上行业而言这种材料的生产过程能耗为零。
( 2)粗骨料。对于普通混凝上而言，现在使用的粗骨料大多为碎石和卵石(碎卵石)。这些都是天然资源，从环保的角度来看，再生骨料更为符合减排的要求，因为再生骨料来源于建筑垃圾，可解决城市拆迁过程的存放、维护、处理等yi系列难题，还有钢铁行业选矿场的废弃物—尾矿石也是不错的选择。
1.1.4外加剂
外加剂的种类繁多，在此仅以用量zui大的减水剂为例，从对环境的污染和发挥性能比较而言，笔者更倾向于使用聚梭酸系而空调节电器 低压熔断器不选择蔡系和氨基磺酸盐类。
1.2生产技术
1.2.1骨料仓采用地垄结构，双站同种骨料仓连体地下结构形式 yi般的搅拌楼骨料仓制作时，从成本考虑，骨料仓位于同yi轴线上。按照安装时骨料仓位置的高低，将骨料仓分为地垄结构和地上结构两种形式。
地上结构骨料仓的优点是设备安装简单，基础施工投人较少。但缺点是容量小，同时装载机上料时必须有爬坡和举升过程，装载机空调节电器工作量非常大。连续生产过程中，单台装载机难以满足双站生产需求。
地垄结构骨料仓的优点是容量大，生产过程中装载机没有爬坡及举升过程。在生产过程中运输地材的车辆可以直接将骨料卸人料仓内，协助了装载机的上料工作，降低了装载机的燃油消耗。缺点是:基础施工yi次性投人费用较大;在地垄式骨料仓基础施工时，由于基础较深给基础施工造成yi定的麻烦。
1.2.2搅拌站储水池、外节电器加剂储存、空压机室采用地下形式 按照传统的做法，往往是在搅拌楼基础建好后再另外建造储水池和外加剂池(或罐)，这样不仅重复施工，而且占地面积大、施工费用高、搅拌楼周围凌乱、冬季施工易结冰等。
对于搅拌站来说，空压机是产生噪音的主要污染源之yi，为控制噪音和防止粉尘，yi般的做法是在搅拌楼建好后，再建yi个du立的空压机房，但这样既占用场地、增加基建费用，而噪音又得不到根本的整治。
在新的搅拌楼基础设计时，将搅拌楼基础、水泥仓基础底板连为yi体，并同时作为所有储水池、外加剂池和空压空调节电器 低压熔断器机房的底板，这样既减少了施工占地面积，又节约混凝上的用量。 将搅拌楼基础、水泥仓基础底板的标高定为yi1.8 m ,利用搅拌楼基础底板、立柱，通过连接墙体及顶板将整个搅拌节电器楼的钢筋混凝上基础设计成多个相对du立的密闭隔仓，分别作为外加剂池、水池、空压机房、泵房等地下室设有楼梯日和设备安装孔，便于人员工作。将空压机、水泵、外加剂泵全部安装在地下通道内。
(1)空压机安装在地下，有效降低了设备噪音影响，避免了空压机的噪声扰民。 ( 2)地下室内灰尘较少，有利于空压机的正常工作。 (3)除了地下人日和设备安装孔外，在地下通道的顶板上再设置两个引风机孔，确保夏季空压机的冷却散热。 (4)离心式外加剂泵、水泵安装在地下，泵体位置低于液面，避免了水泵的“抽空”现象，同时也利于冬季保温防冻。 (5)外加剂、水及设备等放在地下，扩大了地面的可利用空间。同时又有利于冬季和夏季的保温。
1.2.3电伴热
管道电伴热保温是用电能直接转化为热能的新型供暖系统。使保温防冻系统自动控制其温度保持在允许的范围内，实现了对管道的主动性保温防冻。主要应用于搅拌站冬期生产时对管路，包括液体(水和减水剂)和气体(气路)管路的加热和保温，防止因受冻而影响生产，同时也减少烧锅炉或者供节电器 低压熔断器暖产生的能耗。管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。每根伴热电缆单元包括温控器、温度传感器、空气开关、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、空调节电器 低压熔断器工作状态显示器、故障蜂鸣报警器及变压器等电路，以便观察、控制与调节电伴热工作情况。工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
1.2.4电机变频和节电器
在搅拌站中，上料皮带机2台电动滚筒分别为37,7.5 kWo在正常生产情况下，3台37 kW和1台7.5 kW电动机节电器为连续运行，其他工序负载电机为断续运行。由于工艺要求，yi个生产循环为170 s，主机空载20 s，滚筒空载145 s，主机负载持续率为88%，皮带滚筒负载持续率仅为15%。强制搅拌机在工作时，驱动电动机负载率是随着混凝上搅拌的均匀度增加呈下降趋势变化，直观反映在主机电流上，电流由峰值约104 A至搅拌均匀后约54 A。按照主机单台37 kW电动机额定电流为69 A，粗略估计主机负载率为39%}75%。通常搅拌时间为150 s，根据实际搅拌状态分析，主机电动机在将近100 s时间内是在负载率很低(低于50%)的工况下工作。针对此种节电器类型存在的主机电动机效率低，能耗大，皮带输送机空载损耗大，无功功率低的问题，以降低主机功耗和降低皮带机无功损耗进行新技术应用和技改是必要的。希望在保持原有设备原状前提下，通过应用工业节电器解决主机功率因数低，无功损耗大的问题，通过对皮带输送系统应用变频器进行时序控制解决皮带机空载无功损耗问题。节电器节电原理:在终端电网中，存在着大量的瞬流，而瞬流是正选拨交流电路上电流与电压的yi种瞬时态的畸变，浪涌和谐波为其主要的表现形式。畸变的主要特点是超高压、超高速、超高频次空调节电器 低压熔断器。设备在频繁的开关盒负荷突变电弧放电都会有大量的瞬流反应，反馈到自身的用电系统中，犹豫瞬流的存在，使电感性负载电流损失，瞬流产生的谐波、浪涌会使电机过热而效率降低甚至烧毁，使各种出点产生氧化碳膜而接触不良，直接使设备耗电过高寿命缩短。节电器采用并联式补偿技术进行节电，将电力电子器件智能化集成，组成内置的专用电压调节与能效优化软件，自动识别和调节功率。通过电感之间电磁相互作用，回收被彼此反相剩余的电流和无功功率，有效提高功率因
1.2.5砂石分离及浆水回收应用技术
该技术的实施主要包括设备的选型、采购和部分参数的调整、基础建设、安装调试等。建立混凝上砂石分离机和浆水回收设备，通过修建循环刷车池，可以用做混凝上回收备用场地。搅拌车在刷车池前，使用搅拌循环水对搅拌车进行罐体清洗。清洗完毕后，将罐体内混合物卸人刷车池，由分离机进行滚筒式筛分。分离过程中形成的浆水，也就是水、水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉和外加节电器剂等的混合物则作为生产用水和非活性掺合料应用于新混凝上的生产。水泥浆进人带有搅拌器的储存池，搅拌器自动定时搅拌，防止水泥浆沉淀，使用管道输送泵将回收浆水自动输送至搅拌楼中转储料仓，由搅拌机控制系统实现配料自动控制。而对分离出的砂和石，重新作为混凝上生产过程中的骨料二次应用。浆水应用比例以及对混凝上质量的影响方面的技术参数需要搅拌站的技术空调节电器部门做yi定量的试验和统计分析工作，从借鉴该设备的使用单位的经验来看，搅拌站的试验人员能力即可满足素质需要。
技术创新点在于实现了对生产过程中形成的废弃混凝上的物理分离，并且全部回收应用于新混凝上的生产，实现零排放，通过减少资源的利用进而实现对能源需求的降低。较以往仅对砂石分离回收利用的效果明显提高，经济效数，提高三相异步电动机的用电效率。实现了输人电压的正弦波输人，抑制谐波，可滤除电网瞬变，浪涌对机器设备的损害，延长使用寿命，降低电耗，提高能效。
变频驱动皮带机断续运行节电则是采用变频器驱动37 kW电动滚筒，使原有滚筒星角启动连续运行控制系统空调节电器 低压熔断器变为变频器驱动软启动间断运行控制系统。实现皮带机间断运行，变频器大幅的降低了滚筒的启动电流，变频器输出功率因数高，提高了电动滚筒的效率，断续运行使整个系统大大缩短了运行时间，节约电能。
统计数据显示:接人节电器 低压熔断器后拌和站配电柜电流表读数显示出明显差异，空载时zui为明显。未接人节电器时空载电流读数为43.4 A，接人节电器后空载电流读数为7.9 A，未接人节电器时搅拌状态下稳定电流读数为54 A,接人节电器时搅拌状态下稳定电流读数为30.4 A。投资回报快，该节电器安节电器装简便，以并联的方式和用电设备进行连接，连接时将节电器的三根火线对应用电设备的三根火线进行连接，零线对零线进行连接，该节电器距离用电设备越近效果越显著，安装后，将该产品固定好即可。免维护，运行稳定，安全可靠。在混凝上生产行业有着良好的推1’yi前景。益和社会效益也更显著。
1.2.6小型构件制作
搅拌站在生产过程中形成的废弃混凝上拌合物的数量是可观的，除了利用砂石分离机进行分离之外，还有另外yi种处理途径，那就是制作小型预制构件，L匕如:路面砖、路沿石、植草砖隔离墩等。往往这些剩余的混凝上强度等级不低于C30，制作上述类型的构件强度足够。并且这些构件的模具很小，成本低、操作方便。通过制作小型构件或制品消耗这部分废弃的混凝上较进人分离机，其能耗更低，附加值更高。
2辅助性技术
2.1地源热泵
地源热泵空调是采用节能环保的地源热泵系统，其冷热源采用安装灵活、易于控制的埋管式上壤源热泵系统，也称上壤藕合式热泵系统。具体采用立埋的埋管方式，以水作为冷热量载体，水在埋于上壤中的换热管道内与热泵机组间循环流动，实现机组与大地上壤之间的热量交换。
冬季循环水通过埋在上壤中的高密度聚乙烯管环路，从上壤中吸收热量，使循环水温度升高，供给地源热泵机组，同时由热泵机组提供热水，通过地板辐射给室内供暖; 夏季循环水通过地埋管将热量排放到上壤中，使循环水温度降低供给地源热泵机组。再由热泵机组提供冷冻水，通过风机盘管给室内供冷。空调节电器 低压熔断器地源热泵系统能充分利用蕴藏于上壤和湖泊中的巨大能量，循环再生，实现对建筑物的供暖和制冷。因而运行费用较低地源热泵比风冷热泵节能40%，比电采暖节能70%。比燃气炉效率提高48%}所需制冷剂比yi般热泵空调减少50% 地源热泵空调相比常规的中央空调，集中央空调、地板采暖、生活热水于yi体，采用欧洲的zui先进热泵技术和暖通技术，是水质空调，zui舒适的节能空调，地源热泵利于推行低碳经济更适合人类的可持续发展，是地热能等可再生能源的开发利用。现在采用的是地源热泵中央空调系统作为采暖和制节电器 低压熔断器冷设备，初期的投人资金虽然比锅炉加分体空调多出近三倍，但每年可节约资金巧万元，不超过三年就可收回初期增加的投人资金。并且地源热泵中央空调寿命长达50年，这远远高出了锅炉和分体空调的寿命。该中央空调制冷制热所需的四分之三的能量来自地源，另外四分之yi来自电力输人，从而减少了yi次性矿物能源的消耗;也不消耗水源，不会对地下水造成污染;没有燃烧，不排放任何废气;不排放冷热风，不会造成热岛效应空调节电器 低压熔断器。通过yi个采暖期和yi个制冷期的对比，该中央空调系统比锅炉加分体空调系统每年可节约标煤157.85 t。公司选用垂直埋管式的上壤源热泵，该项目于2010年9月动工，同年11月完工，总投资46万元，采暖建筑面积约为1 300 m2。系统组成为泵房机组、地下热交换埋管、末端风机盘管，每台风机盘管采用控制器单du控制。项目采用的采暖与制冷的设备，不需要专人来操作、拆卸方便，可以因项目地点的变动进行搬迁，并且在岩石、软基、yi般上质地基都可用，只是不同的地质条件下，初期投人成本不同。
2.2 ERP及BDS或GPS
以ERP为代表的计算机自动控制生产系统是yi个大型模块化、集成性的流程导向系统，它集成财务会计、原材节电器料进场和使用、混凝上生产、混凝上销售等信息流，能快速提供决策信息，提升混凝上生产企业的生产效率与快速反应能力。使用ERP可获得实时、完整和正确的各种信息，为管理者的管理决策提供支持。
中国正在建设的北斗卫星导航系统由5颗静止轨道卫星和30颗非静止轨道卫星组成，提供两种服务方式，即开放服务和授权服务(属于第二代系统)。开放服务是在服务区免费提供定位、测速和授时服务，定位精度为10 m，授时精度为50 ns，测速精度0.2 m/s。授权服务是向授权用户提供更安全的定位、测速、授时和通信服务以及系统完好J胜信息。目前“北斗”终端价格已经趋于GPS终端价格。采用BDS或GPS可避免交通拥挤，降低运输成本。
3结束语
绿色生产和管理技术远不止此如:防风抑尘网、绿化、集中除尘、预湿骨料、全级配骨料、无熟料水泥、清洁能源运输车等，谨以此文抛砖引玉。随着技术的进步，相关各行业都在不断地创新，节电器会有更多的节水、节地、节能、节材、降耗、减排的方法诞生。空调节电器 低压熔断器希望技术和管理人员积极应用和改进，共同推动行业的绿色化发展进程。
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