１．１引言电器行业在基础工业中占有举足轻重的地位。电器行业的主要产品为低压断路器，其中７０％＾上的零件都为冷冲压件。冲压加工是一种冷加工手段，它利用冲压机产生的外为，将原材料加工出与模具的形状、尺寸一样的产品。冷冲压加工可进行材料的分离，弯【低压断路器】曲Ｗ及立体成型，通过迭些工艺组合可Ｗ实现复杂产品的加工。冲压生产与一般的机械加工不同，它对操作者要求不高，其质量稳定及技术含量主要由模具来体现。而针对不同类型的零件，制定合理的冲压工艺，设计出高效、稳定的冲皮模具是冷冲压加工的关键，因此冲压模具在低压电器的生产中具有重要作用Ｗ。冲压模具是技术密集型产品，它可Ｗ将金属或非金属类的毛远加工成零件，冲压模具有多种类型，一般根据工序组合可分为（１）单工序模（包含复合模）：只有一个工位，在压力机的一次行程中，完－道或几道【低压断路器】冲压工序的模具。（２）多工位级进模；是指按照加工零件进行工芝组合，＾＾Ｊｌ合理的工艺布局将零件的成形过程分成若干个等距离的工位来完成零件的某部分加工，被加工材料在送料系统的控制下在经过逐个工位成形冲压最后得到了一个完整的零件的横具。
多工位级进模使复杂零件在一次冲反即可完成加工，因此一副设计合理的多工位级进模其效率及其制件的质量稳定性是其他一般冲压模具巧无法比拟的，它们之间的对比如表１．１所示。多工位级进模配有自动上料、下料的功能，Ｗ及安全监测的功能，具体系统结构见于图１．１。它的最大优点在于占用机床少，零件生产效率极高，生产成本低。而且采用自动送料装置后，操作更加简单、安全，能最大可能避免工伤事故的发生，大大改善了工作环境，具有优良的社会与经济效益。随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，多工位级进模已成为当代髙附加值工业生产的重要手段，有资料表明在冲压模具中，级进模所占比例己达２７％Ｗ，所［＾级进模技术的研究己越来越得到各行业的重视。１．２国内外低压电器行业冲压技术及级进模研究现状与发展动态冷冲压工艺在低压电器行业中是主要加工工艺。
冷冲巧按其变形性质分可分为分离和成型两大类。毎一类又包含不同的工序。在低压电器产品零件生产中【低压断路器】常用的工序有冲裁、弯曲、翻边、拉深、切口、压凸、缩口、挤化等。在围 夕ｈ低压电器制造企业的冲压车间，高速冲床的运用已相当普遍，触头生产线、．铁必冲压，冲压速度一般为３００次／ｍｉｎ，＇最高达１０００次／ｍｉｎ。冲压设备互相组＇合形成的冲压加工中如也得到了较【低压断路器】广泛的运用，如西口子公司的铁也、触头就是在这些冲压加工中也上完成的Ｗ。在国内低压电器行业冷冲压加工在２０００年Ｗ前基本上Ｗ单工序模冲压为主，之后由于我国电力行业的发展促进了低压电器行业的发展，使得原有的冲压工艺越来越成为行业发展的瓶颈。这样冲压加工也朝自动化方向发展，特别是多工位级进模得到越来越广泛的运用，但在横具的寿命，质量稳定性及复合加工能力上与国外还是有一定的差距。
多工位级进模设计技术方面，在国外上世纪９０年代Ｗ数值模拟仿真为中也【低压断路器】的应用技术在冲压领域得到了迅速发展并走向实用化。在多工位级进模设计中ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术得到了广泛应用，超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，犯设计己达到了７０？８０％，ＣＡＥ技术己逐渐成熟。
如国外的学者ＰａｒｋＫ．和Ｎｅｅ提出了基于级进模柔性化生产设计的理念Ｗ。这种设计理念有助于提高设计的流程的效率，降低设计的周期，实现快速的生产设汁制造的目的，送种产品设计的理念改变了原有的设计的思想体系结构。冲压工艺方面由Ｌｅｅ等学者研发了可行性工艺评估系统Ｉ＂，其系统是基于ＭＥＴ防系统的功能特征进行研发的，其基础编程语言基于ＬＩＳＰ语言实现的开发。其研发的系统包括了多工位的级进模具的设计的自动化Ｗ及标准化的生产的实现，融合了各种不同的性能的专家系统的特征。国内模具技术近年来也得到了有较快发展，模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ也得到了较广泛的应用。如华中科技大学的李志刚、孙锦程等学者Ｗ，基于标准的．ＮＥＴ平台框架进行优化改造，结合多方面的需求分析的结论后，重新构架了其模型的结构。天津大学的牛文铁、周树银等相关领域的学者＂１，利用ＳｏｌｉｄＷｏｒｋ开发平台，结合ＭｉｃｒｏｓｏｆｔＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ的开发语言，对于标准模架库系统进行相应的开发，建立标准化的冲压模具的开发系统。
浙江大学的柯映林、李江雄等学者Ｗ，对于模具的设计进行深入的研究与分析，对于级进模设计进行软件平台的二次开发，搭建了精密多工位级进模辅助设计系统。级进模技术与被加王材料，加工设备与模具材料密切相关，而我国的原材．料水平与国外先进水平还是有一定差距，因此因地制宜的结合现状与企业加工能力，在吸收先进技术的基础上改进创新，对级进模相关设计技术进行深入研究，是十分有意义的。【低压断路器】
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