断路器动触头行程测量常用到的传感器种类较多，大致上可以分成两大类：一类是利用直线位移传感器，【高压断路器】通常在断路器直线运动的部件上进行安装，用来测量动触头运动信号的波形；另一类是旋转位移传感器，鉴于断路器操动机构主轴与断路器的动触头相连接，故而可以通过操动机构主轴的旋转角度来获取动触头的行【高压断路器】程。考虑到需要较大的安装空间以及便利性，故而选择旋转位移传感器。至于在增强测量模块的通用性方面，本文将专门选用了增量式旋转关电编码传感器来测量动触头的行程值。通过求取某一行程区间内的平均速度，采样中间时刻的速度值。 因为高压断路器触头行程极短，对于是 12 kV 高压断路器来说，大约是 10 mm，如果是 40.5 kV 的高压断路器，那么就会在 20 mm 左右，如果仅利用一般的测试装置将无法准确的测量出其机械特性参【高压断路器】数。此时可以借助光栅传感器或是国外引进的滑动电阻传感器，较为精确的测出高压断路器的机械行程特性曲线。目前这些高精度的传感器与机械特性测试仪以及在发供电部门广泛使用。 当给电时间量与相对位移量得以确定的情况下，可以依次求出行程、超行程以及开距等参量。【高压断路器】关于触头合闸行程，指的是合闸前后的稳态位置之间的位移量之差，同理即为触头分闸行程。超行程会因为开断次数的增加而不断减少。合闸超行程从三相触头合开始，直到操作稳态位置结束，两者的位移量之差。此处需要注意的问题是采取何种办法来确定行程的起始点，怎样【高压断路器】提取到三相触头全合信号。本文对于这一问题提出的方案就是在合闸过程中，从操作机构运动开始就得持续评估与判断三相电流采样值的大小，如果都大于某一门坎值就可以视为三相全合，这就对门槛值的选取要求更高，选取最优值，提高精确度与抗干扰能力。【高压断路器】
总行程【高压断路器】，指断路器的动触头，在进行分合闸的过程里面，从初始产生过的位移，一直到在最终的位置产生的位移，这里面的位移总数就是总行程。从某种程度上是体现了断路器在分断电流后的工【高压断路器】频电压绝缘能力。接触开关、真空开关也被称为压缩行程，在插入式触头的断路器上，代表的是断路器分闸时【高压断路器】，触头初始运动位置到触头分开点的行程总值。也可以视为断路器合闸时，触头一旦接触后直到合闸终止位置的行程值，可以体现出触头的接触情况。至于对接式触头，代表的是动触头压缩弹簧从分闸的位置一直到合闸位置的压缩量，体现了触头之间的压力状况[29]。 目前在运的高压断路器机构大多密封，绝缘拉杆更是采用全密封，无法安装传感器测量出行程。因此只能在机构拐臂上加装传感器，而断路器由于本体结构位置所限，很难找到合适的安装位置。由于在实际测试中，【高压断路器】传感器与断路器动触头的安装位置十分狭窄，所以难以对其做出测试。即使找到了合适的位置安装传感器，因断路器分合闸时拐臂不是直线运动，做类似的椭圆运动，测出的行程需进行计算，可能存在误差，从而影响最终的分合闸速度的准确性[30]。 断路器触头行程测试过程中，需要在极短的分合闸时间内完成触头行程数据测量采集，这对就传感器与信号处理电路提出了更高的要求。【高压断路器】
