国外厂商在上世纪 60 年代就逐步建立相应的模拟机构,但出于技术保密等原因,没有公开其模拟机构的详细参数也不向中国销售模拟电性能试验设备。 现阶段,国内主流采用的继电器触【开关电器】头电寿命模拟实验系统基本可分为两大类:一类是以电磁线圈、步进/伺服电机、激振器作为驱动机构,模拟开关电器的分断闭合过程,此类的代表为华中科技大学、西安交通大学、昆明贵研金峰科技所开发的设备,如图 1-1 所示,该类设备主要以测量触头分断时电弧特性参数为主,测量的参数包括燃弧能量、燃弧时间、熔焊力、接触电阻、【开关电器】质量烧损等,但该类设备存在部分不足之处:①该类设备以激振器、电磁线圈、电机等作为动作机构,不能模拟真实继电器动作状态,由于机构接通速度、分断速度、接通压力等参数与实际继电器存在明显差距,导致所测量的电弧特性参数也存在较大差异;②它适合进行规定次数的模拟电寿命试验,因步进电机、激振器等驱动机构所【开关电器】能提供的分断力远大于继电器内部反力弹簧实际提供的分【开关电器】断力,从而无法模拟触头粘死现象,故也无法以此作为触头失效、停止实验的判据;③不能准确测量熔焊力,触头分断时,动态接触力变化非常迅速,触点熔焊持续时间相当短(几百 μs 以内),因而其对传感器响应频率要求很高,上述单位以应变式拉压力传感器作为熔焊力测量传感器,该类传感器以弹性体为中介,因为力的作用使应变片的阻性发生变化,最快响应时间大于 1ms,响应频率明显不够,所测熔焊力意义不大。
另一类方式完全以真实继电器为电触点驱动载体,组合过程中直接装配相应触头后进行电寿命实验,通过监测继电器寿命全过程中的吸合时间、回跳时间、释放时间、燃弧时间等时间参【开关电器】数及释放燃弧能量、回跳电弧能量等电弧参数,并获得测试继电器失效前的累计电寿命次数。该类设备无法监测开关内部分断/闭合过程中触点动态接触力、实时位移/速度等,即无法获得熔焊力、质量烧损等直接反馈继电器触头性能退化的重要参数,关于继电器触点熔焊特性研究工作只能围绕 “是否粘接”或“粘接/熔焊频率”等参数展开,从而所得结论不能够反映【开关电器】头材料的基本性能与其电性能退化的关系,影响触头材料深层【开关电器】次的研究。同时,该类设备触点装配流程繁琐,无法任意调节磁间隙、触点开距、超行程等继电器机械参数,亦无法改变开关电器工作气氛环境,从而所得实验数据无法用于开关电器机械参数优化工作。【开关电器】